簡要描述:渦街流量計是應(yīng)用非常廣泛的一種流量計儀表,幾乎可以計量所有在管道中流動的介質(zhì),包括各種氣體和蒸汽
HR-LUGB插入式渦街流量計介紹:
渦街流量計是應(yīng)用非常廣泛的一種流量計儀表,幾乎可以計量所有在管道中流動的介質(zhì),包括各種氣體和蒸汽。渦街流量計可分為以下幾大類:
安裝形式:法蘭卡裝式渦街流量計 法蘭連接式渦街流量計 插入式渦街流量計
油壬連接式渦街流量計 焊接式渦街流量計
使用用途:普通型渦街流量計 分體式渦街流量計 高溫型渦街流量計
高壓型渦街流量計 防爆型渦街流量計
信號傳輸:現(xiàn)場顯示型渦街流量計 遠傳型渦街流量計 無線遠傳測控系統(tǒng)
配置組成:溫壓雙補型渦街流量計 溫度補償型渦街流量計 壓力補償型渦街流量計
定值補償型渦街流量計 智能蒸汽流量計
渦街流量計由于測量介質(zhì)不同、使用環(huán)境不同、技術(shù)要求不同,其選用的類型和配置也不同,具體選型、配置和安裝方法請參考相關(guān)介紹。
渦街流量計概述:
渦街流量計由渦街流量傳感器和顯示儀表組成,組成后的渦街流量計也被稱為:蒸汽流量計、氣體流量計、液體流量計,與現(xiàn)場顯示儀組合后,成為智能一體化渦街流量計,分別用于飽和蒸汽流量計量、過熱蒸汽流量計量、各種化學(xué)氣體流量計量和各種液體流量計量(包括腐蝕性液體流量計量)
渦街流量計(也稱旋渦流量計)是用途極其廣泛的一種流量計儀表,幾乎可以用在所有氣體、液體和蒸汽的流量計量、測量和控制。
應(yīng)力式渦街流量計是速度式流量計的一種,它以卡門渦街理論為基礎(chǔ),采用壓電晶體檢測流體通過管道內(nèi)三角柱時產(chǎn)生的漩渦頻率,從而測量出流體的流量。渦街流量計廣泛應(yīng)用于石油、化工、輕工、動力供電等行業(yè)。
渦街流量計的特點:
◆ 測量精度高,量程寬;
◆ 測量介質(zhì)廣泛,可測量液體、氣體和蒸汽;
◆ 工作溫度高,介質(zhì)溫度可達350℃;
◆ 無運動部件,無磨損,可靠性高;
◆ 表體采用不銹鋼材料,美觀,耐腐蝕。
渦街流量計技術(shù)參數(shù):
◆ 公稱通徑:DN15~DN1500
◆ 適用范圍:
氣體:空氣、二氧化碳、氧氣、氮氣、煤氣、天然氣、沼氣和其它各種化學(xué)氣體等;
液體:水、高溫水、油、食品液、化學(xué)液等;
蒸汽:飽和蒸汽、過熱蒸汽。
◆ 可測介質(zhì)溫度:防爆介質(zhì):-40℃~100℃;低溫介質(zhì):-40℃~100℃;
中溫介質(zhì):-40℃~280℃;高溫介質(zhì):-40℃~350℃
◆ 公稱壓力:低壓:≤1.6Mpa、≤2.5Mpa;中壓:≤4Mpa、≤6.3Mpa;
高壓:≤10Mpa、≤16Mpa、≤25Mpa、≤42Mpa;
◆ 精度等級:測量液體1級(0.5級可協(xié)議訂貨);測量氣體:1.5級(1級可協(xié)議訂貨);
測量蒸汽:1.5級(1級可協(xié)議訂貨);
◆ 流速范圍:液體:0.3~8m/s;氣體:3~65m/s;蒸汽:3~70m/s;
◆ 測量范圍:請參考流量測量范圍表;
◆ 輸出信號:電壓脈沖:低電平≤1V,高電平≥6V;標準電流:4~20mA
◆ 供電電源:電源脈沖輸出:+12VDC/+24VDC;4~20mA標準電流輸出:+24VDC;
現(xiàn)場液晶顯示:3.6V1號1節(jié)鋰電池供電,使用壽命大于2年;
◆ 環(huán)境溫度:-30℃~+55℃;
◆ 相對濕度:5%~90%;
◆ 表體材料:304、1Cr18Ni9Ti,其它材質(zhì)可協(xié)議訂貨;
◆ 防護等級:IP65、IP67;
◆ 防爆等級:ExiaIICT4;
HR-LUGB概述:
由插入式渦街流量傳感器和顯示儀表組成
插入式渦街流量傳感器一般在大口徑(DN300~DN1500)時選用。外型結(jié)構(gòu)有兩種,即斷流插入式和不斷流插入式。斷流插入式是指在管道中沒有介質(zhì)流動的情況下進行拆卸、維修和安裝,不斷流插入式是指可以在管道中介質(zhì)正常流動的情況下進行拆卸、維修和安裝,用戶可根據(jù)現(xiàn)場的要求及情況自己選定。
插入式傳感器的安裝方法:
1、 傳感器安裝時,需在工藝管道上開¢108mm孔,其中心線必須與管道中心線垂直相交,將基座焊接在管道的開孔的位置上,焊接時要保證基座高度為95mm
2、 將傳感器測量頭置于已焊好的基座內(nèi),注意傳感器箭頭方向與介質(zhì)流動方向*,用螺栓將傳感器與基座緊固好即可。
3、 不斷流插入式傳感器的插入深度(公稱管道半徑與用戶管道壁厚之和,允許誤差±0.05D)出廠前已調(diào)好,安裝前應(yīng)確認。
4、 不斷流插入式傳感器可在不斷流的情況下拆裝。拆卸時,首先切斷放大器電源,然后松開絲桿兩個下鎖緊螺母,轉(zhuǎn)動絲桿將測量頭移至球閥上部空腹內(nèi),關(guān)閉球閥,拆除球閥上端法蘭固定螺栓,將傳感器拆下安裝時,首先將球閥上端法蘭固定螺栓緊固好,然后轉(zhuǎn)動絲桿將測量頭移至管道中心位置,緊固絲桿兩個下鎖緊螺母即可。
各種介質(zhì)流量測量范圍
通徑 (mm) | 測量范圍(m3/h) | |
液體 | 氣體、蒸汽 | |
DN300 | 100-1320 | 1400-14000 |
DN350 | 140-1800 | 1900-19000 |
DN400 | 180-2350 | 2500-25000 |
DN450 | 230-2980 | 3150-31500 |
DN500 | 280-3680 | 3900-39000 |
DN600 | 410-5300 | 5600-56000 |
DN700 | 550-7200 | 7600-76000 |
DN800 | 720-9400 | 9950-995000 |
DN900 | 920-11900 | 12600-126000 |
DN1000 | 1130-14700 | 15600-156000 |
DN1200 | 1630-21200 | 22400-224000 |
DN150 | 2550-33100 | 35000-350000 |
渦街流量計選型指南:
確定傳感器的結(jié)構(gòu)
1、連接方式:法蘭卡裝式(表體不帶法蘭)或法蘭連接式(表體本身帶法蘭)。一般建議選用法蘭卡裝式,因為其結(jié)構(gòu)緊湊,價格低,而且供貨周期短。
2、結(jié)構(gòu)類型:一體式結(jié)構(gòu)和分體式結(jié)構(gòu)。一般采用一體式結(jié)構(gòu),只有在特殊場合下采用分體式結(jié)構(gòu)(如:介質(zhì)溫度高時、環(huán)境溫度或濕度高時、帶現(xiàn)場顯示為讀數(shù)方便時)。
3、顯示方式:無現(xiàn)場顯示、帶現(xiàn)場顯示和只帶現(xiàn)場顯示。現(xiàn)場顯示是指在表頭上裝有液晶顯示器,可顯示累積流量、瞬時流量等參數(shù)。
4、信號輸出方式:脈沖信號輸出和4~20mA標準電流信號輸出。一般情況下建議采用脈沖信號輸出,因為脈沖信號直接與漩渦脫落頻率相對應(yīng),不需轉(zhuǎn)換,具有高的累計精度;同時,在通常的傳輸距離內(nèi),脈沖信號傳輸效果較好。標準電流信號輸出一般用于與終端或控制系統(tǒng)組成流量測量系統(tǒng)。
5、防爆形式:非防爆型和本安防爆型。如果被測介質(zhì)是易燃易爆物質(zhì)或測量環(huán)境存在易燃易爆物質(zhì),應(yīng)選用防爆型。
確定渦街流量計的配置
1、密度補償:
在測量蒸汽的質(zhì)量流量時,由于其密度隨著溫度和壓力的變化而變化,所以要隨時對蒸汽進行補償,要用鉑熱電阻和壓力變送器與渦街傳感器共同組成質(zhì)量流量測量系統(tǒng)。無任是測量飽和蒸汽還是過熱蒸汽,如果溫度和壓力比較穩(wěn)定,為降低設(shè)備成本,也可以根據(jù)工況狀態(tài),用設(shè)定固定值的辦法補償密度。其它介質(zhì)可根據(jù)實際情況組成質(zhì)量流量測量系統(tǒng)。
2、智能流量積算儀的選擇:
只要求顯示參數(shù),可選擇數(shù)碼顯示或液晶顯示的智能流量積算儀;需要追溯歷史數(shù)據(jù),帶有記憶功能,應(yīng)選用智能流量結(jié)算無紙記錄儀;測量飽和蒸汽,應(yīng)選擇帶溫度自動補償密度或壓力自動補償密度的流量積算儀;測量過熱蒸汽,應(yīng)選擇帶溫度和壓力同時補償密度的流量積算儀;采用遠程通訊,智能流量積算儀應(yīng)考慮帶有RS485或RS232通訊接口;要求與控制系統(tǒng)組成流量測量系統(tǒng)時,智能流量積算儀應(yīng)帶4~20mA標準電流信號輸出接口;
在需要時,應(yīng)配置后備電源,以便突然停電時儀表能夠正常計量。在需要時,應(yīng)配置儀表箱,將智能流量積算儀放置其中,儀表箱帶鎖,使智能流量積算儀的設(shè)置參數(shù)不可隨意調(diào)整,具有防盜功能,同時,在儀表箱內(nèi)裝有保護電路,起到對智能流量積算儀的保護作用。
3、 遠程監(jiān)控:在需要多點計量,分布面積較大,需要實時監(jiān)測時,可采用GSM/GPRS通訊網(wǎng)絡(luò)或無線專網(wǎng)遠程流量監(jiān)測系統(tǒng),實現(xiàn)對各管路流量的實時監(jiān)測和管理。
4、 傳感器的口徑的確定:傳感器的口徑不同,其測量范圍不同,而每一種口徑其測量范圍又隨著被測介質(zhì)的種類和工況溫度、壓力的變化而變化,首先確定介質(zhì)在工況下的密度和大致流量范圍,可通過流量測量范圍表來確定傳感器的口徑。